selüloz eterlerin su tutma

Selüloz eterin su tutma özelliği: Yapı malzemelerinin, özellikle kuru toz harçların üretiminde vazgeçilmez bir rol oynayan selüloz eter, özellikle özel harç (modifiye harç) üretiminde vazgeçilmez ve önemli bir parçadır.

Suda çözünür selüloz eterin harçtaki önemli rolü temel olarak üç yöndendir, biri mükemmel su tutma kapasitesi, diğeri harcın kıvamı ve tiksotropisi üzerindeki etkisi ve üçüncüsü çimento ile etkileşimidir. Selüloz eterin su tutma etkisi, taban tabakasının su emmesine, harcın bileşimine, harcın tabaka kalınlığına, harcın su ihtiyacına ve pıhtılaştırıcı malzemenin priz süresine bağlıdır. Selüloz eterin kendisinin su tutması, selüloz eterin kendisinin çözünürlüğünden ve dehidrasyonundan gelir. Selüloz moleküler zincirinin, güçlü hidrasyona sahip çok sayıda OH grubu içermesine rağmen, selüloz yapısının yüksek derecede kristalliğe sahip olması nedeniyle suda çözünmediği iyi bilinmektedir.

Tek başına hidroksil grubunun hidrasyon yeteneği, güçlü moleküller arası hidrojen bağlarını ve van der Waals kuvvetlerini ödemek için yeterli değildir. Bu nedenle sadece şişer ve suda çözünmez. Moleküler zincire bir sübstitüent eklendiğinde, sadece sübstitüent hidrojen zincirini yok etmekle kalmaz, aynı zamanda bitişik zincirler arası sübstitüentlerin sıkışması nedeniyle zincirler arası hidrojen bağı da yok olur. Mesafe ne kadar büyükse. Hidrojen bağını yok etme etkisi ne kadar büyük olursa, selüloz kafesi genleştikten sonra çözelti girer ve selüloz eter suda çözünür hale gelerek yüksek viskoziteli bir çözelti oluşturur. Sıcaklık arttığında polimerin hidrasyonu zayıflar ve zincirler arasındaki su dışarı atılır. Dehidrasyon yeterli olduğunda, moleküller üç boyutlu bir ağ yapısı oluşturarak toplanmaya başlar ve jel katlanır.

Harcın su tutma özelliğini etkileyen faktörler selüloz eter viskozitesi, ilave miktarı, partikül inceliği ve kullanım sıcaklığıdır.

Selüloz eterin viskozitesi ne kadar yüksek olursa, su tutma performansı o kadar iyidir. Viskozite, MC performansının önemli bir parametresidir. Şu anda, farklı MC üreticileri, MC'nin viskozitesini ölçmek için farklı yöntemler ve araçlar kullanmaktadır. Ana yöntemler Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde ve Brookfield'dir. Aynı ürün için farklı yöntemlerle ölçülen viskozite sonuçları çok farklıdır ve hatta bazıları farkı ikiye katlamaktadır. Bu nedenle, viskoziteyi karşılaştırırken sıcaklık, rotor vb. dahil olmak üzere aynı test yöntemleri arasında yaptığınızdan emin olun.

Genel olarak konuşursak, viskozite ne kadar yüksek olursa, su tutma etkisi o kadar iyidir. Bununla birlikte, MC'nin viskozitesi ve moleküler ağırlığı ne kadar yüksek olursa, çözünürlüğünde karşılık gelen azalma, bu da harcın mukavemeti ve yapım özellikleri üzerinde olumsuz bir etkiye sahiptir. Viskozite ne kadar yüksek olursa harcın koyulaştırıcı etkisi o kadar belirgindir ancak orantılı değildir. Viskozite ne kadar yüksek olursa, ıslak harç o kadar yapışkan olacaktır. İnşaat sırasında sıyırıcıya yapışacak ve alt tabakaya yüksek yapışma gösterecektir. Ancak, ıslak harcın kendisinin yapısal mukavemetini artırmak için çok az şey yapar. İnşaat sırasında, sarkma önleyici performansın performansı açık değildir. Aksine, bazı düşük viskoziteli ancak modifiye edilmiş metil selüloz eterler, ıslak harcın yapısal mukavemetini geliştirmede mükemmel performansa sahiptir.

Harca eklenen selüloz eter miktarı ne kadar fazlaysa su tutma performansı o kadar iyi, viskozite ne kadar yüksekse su tutma performansı o kadar iyidir.

Parçacık boyutu için, parçacık ne kadar ince olursa, su tutma o kadar iyidir. Büyük selüloz eter parçacıkları su ile temas ettikten sonra, yüzey, su moleküllerinin sürekli olarak sızmasını önlemek için malzemeyi saran bir jel oluşturmak üzere hemen çözünür. . Selüloz eterinin su tutma etkisini büyük ölçüde etkiler ve çözünürlük, selüloz eterin seçilmesindeki faktörlerden biridir.

İncelik ayrıca metil selüloz eterin önemli bir performans indeksidir. Kuru toz harç için kullanılan MC'nin düşük su içeriğine sahip toz olması gerekir ve incelik ayrıca partikül boyutunun %20 ila %60'ının 63um'dan az olmasını gerektirir. İncelik, metil selüloz eterin çözünürlüğünü etkiler. Kaba MC genellikle taneciklidir ve suda topaklanma olmadan kolayca çözünür, ancak çözünme hızı çok yavaştır, bu nedenle kuru harçta kullanıma uygun değildir. Kuru toz harçta MC, agregalar, ince dolgular ve çimento gibi çimentomsu malzemeler arasında dağılır. Yalnızca yeterince ince toz, su ile karıştırıldığında metil selüloz eterin topaklanmasını önleyebilir. Topakları çözmek için MC suyla birlikte eklendiğinde, dağılması ve çözülmesi zordur.

Daha kaba inceliğe sahip MC sadece savurgan olmakla kalmaz, aynı zamanda harcın yerel dayanımını da azaltır. Böyle bir kuru toz harç geniş bir alana inşa edildiğinde, yerel kuru toz harcın kürlenme hızı önemli ölçüde azalır ve farklı kürlenme sürelerinden dolayı çatlama meydana gelir. Mekanik yapı kullanılan püskürtme harçlarda karıştırma süresinin daha kısa olması nedeniyle inceliğin daha yüksek olması istenmektedir.

MC'nin inceliği de su tutma üzerinde belirli bir etkiye sahiptir. Genel olarak konuşursak, aynı viskoziteye ancak farklı inceliğe sahip metil selüloz eterler için, aynı ilave miktarı durumunda, ne kadar ince olursa, su tutma etkisi o kadar iyi olur.

MC'nin su tutması da kullanılan sıcaklıkla ilişkilidir ve metil selüloz eterin su tutması sıcaklığın artmasıyla azalır. Bununla birlikte, pratik malzeme uygulamalarında, yazın güneş altında dış duvar macun sıvası gibi birçok ortamda yüksek sıcaklıklarda (40 dereceden yüksek) sıcak alt tabakalara genellikle kuru toz harç uygulanır ve bu genellikle çimentonun kürlenmesini ve sertleşmesini hızlandırır. kuru harç. Su tutmadaki düşüş, hem işlenebilirliğin hem de çatlama direncinin etkilendiğine dair net bir algıya yol açmıştır ve bu tür koşullar altında sıcaklık faktörlerinin etkisini azaltmak özellikle önemlidir.

Metil hidroksietil selüloz eter katkısı şu anda teknolojik gelişmenin ön saflarında yer almasına rağmen, sıcaklığa bağlılığı yine de kuru harç performansının zayıflamasına neden olabilir. Metil hidroksietil selüloz (yaz formülü) miktarı artırılsa da işlenebilirlik ve çatlama direnci hala kullanım ihtiyacını karşılayamamaktadır. Eterleşme derecesinin arttırılması gibi MC için bazı özel işlemlerle, su tutma etkisi daha yüksek bir sıcaklıkta muhafaza edilebilir ve zorlu koşullar altında daha iyi performans sağlayabilir.