Selüloz eterlerinin su tutması

Selüloz eterin su tutması: Yapı malzemelerinin, özellikle kuru toz harç üretiminde selüloz eter, özellikle özel harç (modifiye harç) üretiminde vazgeçilmez ve önemli bir rol oynar.

Suda çözünür selüloz eterin harçtaki önemli rolü esas olarak üç açıdandır, biri mükemmel su tutma kapasitesi, diğeri harcın kıvamı ve tiksotropisi üzerindeki etkisi ve üçüncüsü çimento ile etkileşimdir. Selüloz eterin su tutma etkisi, taban tabakasının su emmesine, harcın bileşimine, harcın tabaka kalınlığına, harcın su ihtiyacına ve pıhtılaştırıcı malzemenin priz süresine bağlıdır. Selüloz eterin kendisinin su tutması, selüloz eterin kendisinin çözünürlüğünden ve dehidrasyonundan gelir. Selüloz moleküler zincirinin güçlü hidrasyona sahip çok sayıda OH grubu içermesine rağmen, selüloz yapısı yüksek derecede kristalliğe sahip olduğu için suda çözünmediği iyi bilinmektedir.

Hidroksil grubunun tek başına hidrasyon yeteneği, güçlü moleküller arası hidrojen bağları ve van der Waals kuvvetleri için ödeme yapmak için yeterli değildir. Bu nedenle sadece şişer ve suda çözünmez. Moleküler zincire bir sübstitüent eklendiğinde, sadece sübstitüent hidrojen zincirini yok etmekle kalmaz, aynı zamanda zincirler arası hidrojen bağı bitişik zincirler arası sübstitüentlerin kamalanması nedeniyle yok edilir. Mesafe ne kadar büyükse. Hidrojen bağını yok etme etkisi ne kadar büyük olursa, selüloz kafesi genişletildikten sonra çözelti girer ve selüloz eter suda çözünür hale gelir ve yüksek viskoziteli bir çözelti oluşturur. Sıcaklık arttığında polimerin hidrasyonu zayıflar ve zincirler arasındaki su dışarı atılır. Dehidrasyon yeterli olduğunda, moleküller toplanmaya başlar, üç boyutlu bir ağ yapısı oluşturur ve jel katlanır.

Harcın su tutmasını etkileyen faktörler arasında selüloz eter viskozitesi, ilave miktarı, partikül inceliği ve kullanım sıcaklığı yer alır.

Selüloz eterin viskozitesi ne kadar yüksek olursa, su tutma performansı o kadar iyi olur. Viskozite, MC performansının önemli bir parametresidir. Şu anda, farklı MC üreticileri, MC'nin viskozitesini ölçmek için farklı yöntemler ve araçlar kullanmaktadır. Ana yöntemler Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde ve Brookfield'dir. Aynı ürün için farklı yöntemlerle ölçülen viskozite sonuçları çok farklıdır ve hatta bazıları farkı ikiye katlar. Bu nedenle viskoziteyi karşılaştırırken, sıcaklık, rotor vb. dahil olmak üzere aynı test yöntemleri arasında yaptığınızdan emin olun.

Genel olarak konuşursak, viskozite ne kadar yüksek olursa, su tutma etkisi o kadar iyi olur. Bununla birlikte, MC'nin viskozitesi ve moleküler ağırlığı ne kadar yüksekse, çözünürlüğünde karşılık gelen azalma, harcın mukavemeti ve yapı özellikleri üzerinde olumsuz bir etkiye sahiptir. Viskozite ne kadar yüksek olursa, harcın kalınlaşma etkisi o kadar belirgindir, ancak orantılı değildir. Viskozite ne kadar yüksek olursa, ıslak harç o kadar yapışkan olur. İnşaat sırasında sıyırıcıya yapışacak ve alt tabakaya yüksek oranda yapışacaktır. Ancak ıslak harcın yapısal mukavemetini arttırmak için çok az şey yapar. İnşaat sırasında, sarkma önleyici performansın performansı açık değildir. Aksine, bazı düşük viskoziteli fakat modifiye edilmiş metil selüloz eterler, ıslak harcın yapısal mukavemetini geliştirmede mükemmel performansa sahiptir.

Harca eklenen selüloz eter miktarı ne kadar büyük olursa, su tutma performansı o kadar iyi, viskozite ne kadar yüksek olursa, su tutma performansı o kadar iyi olur.

Parçacık boyutu için parçacık ne kadar ince olursa, su tutma o kadar iyi olur. Büyük selüloz eter parçacıkları suyla temas ettikten sonra, yüzey su moleküllerinin sürekli sızmasını önlemek için malzemeyi saran bir jel oluşturmak üzere hemen çözünür. . Selüloz eterinin su tutma etkisini büyük ölçüde etkiler ve çözünürlük, selüloz eterin seçilmesindeki faktörlerden biridir.

İncelik aynı zamanda metil selüloz eterin önemli bir performans indeksidir. Kuru toz harç için kullanılan MC'nin düşük su içeriğine sahip toz olması gerekir ve incelik ayrıca partikül boyutunun %20 ila %60'ının 63um'den az olmasını gerektirir. İncelik, metil selüloz eterin çözünürlüğünü etkiler. Kaba MC genellikle tanelidir ve aglomerasyon olmadan suda çözülmesi kolaydır, ancak çözünme hızı çok yavaştır, bu nedenle kuru harçta kullanıma uygun değildir. Kuru toz harçta MC, agrega, ince dolgu ve çimento gibi çimento esaslı malzemeler arasında dağılır. Sadece yeterince ince toz, suyla karıştırıldığında metil selüloz eterin aglomerasyonunu önleyebilir. Aglomeraları çözmek için su ile MC eklendiğinde, dağılması ve çözülmesi zordur.

Daha kaba inceliğe sahip MC sadece israf olmakla kalmaz, aynı zamanda harcın yerel mukavemetini de azaltır. Böyle bir kuru toz harç geniş bir alana inşa edildiğinde, yerel kuru toz harcın kürlenme hızı önemli ölçüde azalır ve farklı kürlenme süreleri nedeniyle çatlama meydana gelir. Mekanik konstrüksiyon kullanılan püskürtme harcı için karıştırma süresinin daha kısa olması nedeniyle inceliğin daha yüksek olması gerekmektedir.

MC'nin inceliği de su tutma üzerinde belirli bir etkiye sahiptir. Genel olarak konuşursak, aynı viskoziteye ancak farklı inceliğe sahip metil selüloz eterler için, aynı ilave miktarı durumunda, ne kadar ince olursa, su tutma etkisi o kadar iyi olur.

MC'nin su tutması ayrıca kullanılan sıcaklıkla da ilgilidir ve metil selüloz eterin su tutması, sıcaklığın artmasıyla azalır. Bununla birlikte, pratik malzeme uygulamalarında, kuru toz harç, yaz aylarında güneş altında dış duvar macun sıvama gibi birçok ortamda yüksek sıcaklıklarda (40 dereceden yüksek) sıcak yüzeylere sıklıkla uygulanır, bu da genellikle çimentonun kürlenmesini ve sertleşmesini hızlandırır. kuru harç. Su tutmadaki düşüş, hem işlenebilirlik hem de çatlama direncinin etkilendiğine dair net bir algıya yol açmıştır ve bu koşullar altında sıcaklık faktörlerinin etkisini azaltmak özellikle kritiktir.

Metil hidroksietil selüloz eter katkı maddesinin şu anda teknolojik gelişmenin ön saflarında yer aldığı düşünülse de, sıcaklığa bağlı olması kuru harç performansının zayıflamasına neden olabilir. Metil hidroksietil selüloz (yaz formülü) miktarı arttırılsa da işlenebilirliği ve çatlama direnci yine de kullanım ihtiyaçlarını karşılayamamaktadır. Eterifikasyon derecesinin arttırılması gibi MC için bazı özel işlemler sayesinde, su tutma etkisi daha yüksek bir sıcaklıkta tutulabilir ve zorlu koşullar altında daha iyi performans sağlayabilir.